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成套氨氮吹脫塔設備設計原理說明:吹脫法用于脫除水中氨氮,將氣體通入水中,使氣液相互接觸,使水中溶解的游離氨穿過氣液界面,向氣相轉移,從而達到脫除氨氮的目的。水中的氨氮,大多以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態而存在。實際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構造采用氣液接觸裝置,在塔的內部填充填料,用以提高接觸面積。調節pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴,順著填料的間隙次第落下,與由風機從塔底向上吹送的空氣逆流接觸,完成傳質過程,使氨由液相轉為氣相,隨空氣排...
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電子束法脫硝工藝原理利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術。該技術的工業裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調節煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量),然后流經反應器。在反應器中,煙氣被電子束輻照產生多種活性基團,這些活性基團氧化煙氣中的SO2和NOx,形成相應的酸。它們同在反應器煙氣上游噴入的氨反應,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產物收集裝置收集...
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常用的中和液有哪些中和塔內一般有強酸、強堿、強氧化劑等作為中和液。(1)堿性溶液:一般為含有1-10%氫氧化鈉溶液,對消除各種溶于水中的酸氣廢氣很有效。(2)酸性溶液:一般為含1-5%的硫酸溶液,主要去除氣體中的氨、*胺等堿性氣。(3)次氯酸鈉溶液:次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基,使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。
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生物脫硝法工藝原理生物法凈化含NOx廢氣是利用反硝化細菌的生命活動去除廢氣中的NOx.在反硝化過程中,NOx通過反硝化細菌的同化反硝化(合成代謝)還原成有機氮化物,成為菌體的一部分;異化反硝化(分解代謝),zui終轉化為N2.由于反硝化細菌是一種兼性厭氧菌,以NOx作為電子受體進行厭氧呼吸,故它不像好氧呼吸那樣釋放出更多的ATP,相應合成的細胞物質量也較少.在生物反硝化過程中,以異化反硝化為主.因此,生物法凈化NOx也主要是利用反硝化細菌的異化反硝化作用目前國內外微生物脫硝技...
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活性炭的分類活性炭一般分為柱狀和蜂窩狀兩種。1、柱狀活性炭:圓柱型的,規格為DN15-80。這個活性炭價格低、強度高,吸附效率高。2、蜂窩活性炭:蜂窩狀的,有正方和長方體兩種,可以根據要求現做,但價格高于柱狀活性炭。
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選擇性非催化還原技術(SNCR)脫硝工藝優點缺點選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。zui常使用的藥品為氨和尿素。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。SNRB方法把所有的SO2、NOx和顆粒的處理都集中在一個設備內,即一個高溫的集塵室中。...
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易揮發性有機廢氣的處理在化工、塑料和涂漆等產業中,會產生了大量含有揮發性的有機廢氣。對于這種廢氣有以下幾種處理方法:1、冷凝法利用物質在差別溫度下具有差別飽和蒸氣壓這一性子,接納低落體系溫度或進步體系壓力,使處于蒸氣狀態的污染物冷凝并從廢氣中分散出來的歷程。2、吸附法處理有機廢氣的要領中極為遍及。與別的要領相比,具有去除服從高、氧化*、能耗低、工藝成熟、易于推廣、實用等長處。3、生物法利用微生物以廢氣中的有機組分作為其生命運動的能源或別的養分,經代謝降解,轉化為簡樸的無機物及...
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國內脫銷工藝有哪些燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程,防止環境污染的重要性,已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為:SCR和SNCR。為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境,應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx,其技術措施:1...
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有效的凈化廢氣的方法廢氣凈化在產業中常用的有工場煙塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、酸堿廢氣凈化、廢氣異味凈化、化工廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化等。1、活性炭吸附法實用范圍:重要是利用吸取質料、吸附劑吸附廢氣中的NO,由于吸附容量小,故該法僅實用于NO濃度低、氣量小的廢氣除臭。2、水吸取法實用范圍:水溶性、有構造排放源的惡臭氣體。
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脫硫塔堵塞處理方法脫硫塔在使用過程中會發生一些小故障,zui常見的就是堵塞問題。脫硫塔堵塞問題處理方法如下:1、嚴格控制脫硫液的液體組成。PH值、堿、石灰等控制在要求之內。2、增強除塵設備的除塵率。3、選取合適的溶液循環量,并定期清洗塔內部件。
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爐內噴鈣尾部增濕法脫硫工藝缺點爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區,石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行,受到傳質過程的影響,反應速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在...